Описание
Паронит безасбестовый: особенности, производство, где применяется?
Безасбестовый паронит: что это за материал. Основные свойства паронита без асбеста. Где применяют безасбестовые паронитовые прокладки. Основные виды материала.
Паронит давно и успешно применяется в качестве уплотнительного слоя в системах отопления и водоснабжения. Длительное время на рынке можно было найти паронит, который производился из асбесто-каучуковой смеси и разного рода добавок. В настоящее время производители предлагают современный материал, в котором нет асбеста.
Что такое безасбестовый паронит
Это листовой прокладочный материал, производимый путем вулканизации. В качестве замены асбеста используются термостойкие волокна. В остальном состав остается прежним - каучук, наполнители.
Изменение состава современного паронита позволило существенно расширить сферу его применения. Экологически чистый материал стали использовать в медицине, пищевой промышленности. Кроме того прокладки из безасбестового паронита используются для производства машин и агрегатов, которые в дальнейшем экспортируются в страны, где запрещено обращение асбеста.
Безасбестовый паронит изготавливается из каучука (натурального или синтетического), серы (вулканизирующий компонент), наполнители (в основном минеральные). Подготовленная резиновая масса вулканизируется и проходит формовку. Листовым материал становится после пресса. Если предстоит изготовить готовые детали, масса подвергается прессованию и штампованию.
На рынке можно найти армированные листы паронита - в толщу листа добавляется металлическая сеточка.
Основные свойства безасбестового паронита
На рынке можно найти виды паронита, которые отличаются производителем, составом и, как результат, свойствами. Однако все основные типы материала имеют несколько общих рабочих качеств:
~ высокая термостойкость - обычные марки могут применяться при температуре до 550 С, специальные - до 1000 С;
~ огнестойкость;
~ инертность к агрессивным средам. Разные марки паронита отлично работают с газами, щелочной и кислотной средами, широким спектром углеводородов;
~ легкость обработки. Паронит с любым составом без проблем вырезается ножницами и другим инструментом, вырубается, пилится по форме;
~ возможность соединения отдельных частей (создание больших паронитовых прокладок) без потери основных свойств. Применяют способы соединения - нахлест, "ласточкин хвост".
Ну и основное свойство безасбестового паронита - эффективное уплотнение. Причем по своим физическим свойствам это не мягкий, а достаточно жесткий материал. Давление в 32 МПа заставляет его достичь предельных показателей текучести. В результате прокладка надежно герметизирует пустоты и щели между двумя поверхностями.
Отметим, что при выборе паронита не следует отдавать предпочтение большей толщине. При высоком давлении слишком толстая прокладка может быть выдавлена из ниши. При таком положении дел она перестает выполнять свою основную задачу.
Высокая адгезия - причина того, что паронитовые прокладки сильно "прикипают" к уплотняемой детали. Производители рекомендуют перед установкой прокладки обработать деталь графитовым герметиком. Такая мера позволит в дальнейшем легко демонтировать или отремонтировать прокладку из паронита.
Разновидности безасбестового паронита
Химический состав прокладочных материалов, в которых отсутствует асбест, неоднороден. Основные виды:
~ с арамидными волокнами. Такой паронит используют для уплотнения фланцевых соединений - температура не более 300 С;
~ на основе терморасширенного графита - прокладочный материал, используемый при более высоких температурах (до 550 С), в химически агрессивных средах;
~ на основе слюды. Такой вид уплотнительного материала можно назвать новинкой рынка. Применяется при экстремальном температурном режиме (до 1000). Например, в горячих турбинах, системах дымоудаления, в судостроении и др.;
~ на основе PTFE (тефлона). Этот вид не предназначен для использования при высоких температурах, предельных показателях давления. Этот вид особенно эффективен, когда система работает в условиях воздействия агрессивных химических сред и другие виды паронита не справляются с задачей.
Форма выпуска паронита
Листовой паронит выпускается со стандартной толщиной изделия: 0,4-6 мм. Такие показатели продиктованы свойствами материала. Если толщина листа будет меньше нижней границы, материал просто не выполнит задачу уплотнения. При толщине более 6 мм прокладка просто выдавится из ниши.
Ширина и длина листового материала может быть разной - 0,3-3 м.
При хранении паронита важно соблюдать условия: беречь от ультрафиолета, при температуре не выше + 35 С, влажности не более 65 %.
