Сальниковые набивки, также известные как уплотнительные набивки, играют важную роль в обеспечении герметичности между движущимися или вращающимися деталями в механизмах и аппаратах, таких как насосы, клапаны и арматура. Сальниковые набивки используются для предотвращения утечек жидкостей и газов, а также для снижения трения и износа поверхностей.
Существует разнообразие материалов, из которых изготавливаются сальниковые набивки, каждый из которых обладает уникальными свойствами и предназначен для определенных условий эксплуатации. Один из типов сальниковых набивок - асбестовые набивки. Давайте рассмотрим различные виды сальниковых набивок и их характеристики.
Асбестовые набивки:
Асбестовые сальниковые набивки изготавливаются из асбестовых волокон, что делает их термостойкими и химически стойкими материалами. Они применяются в широком спектре условий, включая высокие температуры и агрессивные среды. Давайте рассмотрим несколько видов асбестовых сальниковых набивок:
Асбестовая Сухая Плетеная Набивка: Этот тип набивки применяется в арматуре и насосах в различных условиях, включая пищевые среды и питьевую воду. Она обладает хорошей стойкостью к высоким температурам и давлениям.
Асбестовая Плетеная Пропитанная жировым антифрикционным составом Графитированная Набивка: Эта набивка также применяется в арматуре и насосах, но обладает дополнительной смазкой в виде графитового состава, что улучшает ее антифрикционные свойства.
Асбестовая Плетеная с Латунной Проволокой, Пропитанная жировым антифрикционным составом Графитированная Набивка: Эта набивка содержит латунную проволоку для усиления и также пропитана жировым антифрикционным составом с графитом для снижения трения и износа.
Асбестовая Плетеная Пропитанная фторопластовой суспензией: В этом случае набивка пропитана суспензией фторопласта, что придает ей химическую стойкость и уменьшает трение. Она часто используется в агрессивных средах.
Асбестовая Плетеная с латунной проволокой, Прорезиненная с резиновым сердечником, графитированная, сухая: Этот тип набивки содержит латунную проволоку и имеет резиновый сердечник, что делает его эффективным для уплотнения воды и других жидкостей.
Эти асбестовые сальниковые набивки могут применяться в различных отраслях, включая химическую, пищевую и нефтегазовую промышленность. Они обеспечивают надежное уплотнение и снижение трения в механизмах, где это критически важно.
Безасбестовые набивки:
С целью уменьшения экологического воздействия и обеспечения безопасности здоровья, в последние годы безасбестовые сальниковые набивки стали популярными. Они предлагают аналогичные свойства уплотнения и снижения трения, но не содержат асбеста. Вот несколько видов безасбестовых сальниковых набивок:
Хлопчатобумажная Сухая Плетеная Набивка: Эта набивка изготавливается из хлопчатобумажных волокон и используется в арматуре и насосах для уплотнения в пищевых средах и питьевой воде.
Хлопчатобумажная, Пропитанная антифрикционным жировым составом, Графитированная Плетеная Набивка: Этот тип набивки также применяется в арматуре и насосах, но содержит антифрикционные добавки для улучшения ее характеристик.
Фторопластовая Плетеная, с сердечником из лубяных волокон, Пропитанная жировым антифрикционным составом Набивка: Эта набивка обладает химической стойкостью и отличными антифрикционными свойствами благодаря пропитке жировым составом и добавлению фторопласта.
Углеродная Набивка, из нитей высокотемпературного углеродного волокна, пропитанная Графитом: Эта набивка используется в экстремальных условиях, таких как высокие температуры и агрессивные химические среды, благодаря своей термической и химической стойкости.
Эти безасбестовые сальниковые набивки представляют собой более безопасную альтернативу асбестовым материалам, при этом сохраняя высокую эффективность в уплотнении и снижении трения. Их использование способствует соблюдению экологических норм и повышению безопасности рабочей среды.
Графитовые сальниковые набивки изготавливаются из графитовых терморасширенных нитей, армированных различными материалами, такими как лавсановые нити, нержавеющая проволока или стеклянные нити. Они обладают следующими характеристиками:
Термостойкость: Графитовые набивки способны работать в широком диапазоне температур, начиная от -200°C и до +560°C. Это делает их идеальными для применения в условиях, где высокие или экстремальные температуры могут возникнуть.
Устойчивость к химическим агентам: Графитовые сальниковые набивки обычно обладают химической стойкостью и могут быть использованы в агрессивных средах, включая кислоты, щелочи и другие химически активные жидкости.
Низкий коэффициент трения: Они имеют низкий коэффициент трения, что позволяет снизить износ и улучшить эффективность работы механизмов.
Устойчивость к засыханию и старению: Графитовые набивки обычно сохраняют свои характеристики в течение длительного времени, что продлевает срок службы оборудования.
Применение сальниковых набивок
Сальниковые набивки, в частности графитовые, находят широкое применение в различных областях промышленности:
Арматура: В арматуре они используются для обеспечения герметичности в механических соединениях и предотвращения утечек жидкостей или газов. Это важно в трубопроводных системах и вентилях.
Насосы: Графитовые сальниковые набивки применяются в центробежных и плунжерных насосах для создания надежной герметичности и снижения трения. Это помогает увеличить эффективность насосов и продлить их срок службы.
Дейдвудные уплотнения: В дейдвудных уплотнительных устройствах графитовые набивки могут использоваться для предотвращения утечек воды или других жидкостей.
Промышленные и химические процессы: Графитовые сальниковые набивки могут применяться в различных химических процессах и агрегатах, где требуется высокая химическая стойкость и термостойкость.
Заключение
Сальниковые набивки, включая графитовые, играют важную роль в обеспечении герметичности и снижении трения в различных механизмах и оборудовании. Их характеристики, такие как термостойкость, химическая стойкость и низкий коэффициент трения, делают их незаменимыми в условиях высоких температур и агрессивных сред. Правильный выбор сальниковых набивок играет важную роль в обеспечении надежной и эффективной работы промышленного оборудования.